АЗТМ выполнил уникальный заказ для российских металлургов – комплексную линию по производству порошковой проволоки

На Алматинском заводе

тяжёлого машиностроения (АО «АЗТМ») завершен выпуск второй комплексной

линии по производству порошковой проволоки (ЛИП 10-19). Это

заказ российских металлургов. По техническим характеристикам линия

является уникальной и превосходит все аналоги, созданные в странах СНГ.

Об этом корреспонденту Казинформа рассказал коммерческий директор

предприятия Максат Канатбаев.

Установка, изготовленная по заказу ОАО «ММК-Метиз» Магнитогорского

металлургического комбината, предназначена для выпуска порошковой

проволоки диаметром 10-19 мм в виде оболочки из стальной ленты с

различными порошковыми наполнителями. Толщина ленты - от 0,3 до 0,6 мм,

ширина - от 30 до 90 мм. Порошковая проволока предназначена для

внепечной обработки чугуна и стали. Введение порошковой проволоки с

наполнителями различного состава в находящийся в ковше расплав является

одним из самых современных и перспективных технологических процессов

внепечной обработки стали и чугуна.

Порошковая проволока может использоваться практически в любых

чугуно-сталеплавильных производствах, независимо от емкости

сталеразливочных ковшей, для окончательной корректировки химического

состава металла, его рафинирования от серы и неметаллических включений,

а также изменения состава и формы модифицирования последних.

«Линия применяется в металлургических процессах для сульфурации чугуна,

микролегирования, выравнивания содержания углерода, улучшения

жидкотекучести стали, - сказал начальник конструкторского бюро завода

Рауль Мухамедьяров. - Применение порошковой проволоки для точного

легирования в суженных пределах значительно улучшает пластичность и

ударную вязкость сталей: углеродистых на 12 процентов,

низколегированных на 11 процентов». Применение порошковой проволоки

позволяет, благодаря специальным добавкам в сплавы, повысить качество

стали и чугуна, вследствие чего возрастёт потребность в использовании

металлов в различных производствах, добавил он.

«Стоит отметить, что управление технологическим процессом, работа

электрической схемы и системы автоматики обеспечивается и

контролируется программируемым контроллером производства фирмы Сименс,

- отметил Р. Мухамедьяров. - На линии автоматически выполняются

различные операции: формирование профиля из ленты, засыпка порошка,

формирования фальцевого замка на ленте, калибровка проволоки, получение

бухты готовой проволоки весом от 1500 до 3000 кг».

В Казахстане эта продукция, в первую очередь, может заинтересовать

металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау», в этом

направлении уже работают службы маркетинга АО "АЗТМ". Качество

изготовления гарантируется действующей на предприятии системой

управления качеством, охватывающей все этапы производственного цикла -

от проектирования до обслуживания у потребителя. Система соответствует

международным требованиям стандарта ISO 9001.

Идею изготовления этой установки предложили украинские ученые Института

имени Патона. Разработку и реализацию проекта полностью осуществили

казахстанские специалисты. «Повышенный интерес к линии проявляют

промышленные державы СНГ - Россия, Украина, а также страны Западной

Европы», - добавил начальник отдела внешних экономических связей АЗТМ

Руслан Габдульманов. Он сообщил, что на днях оборудование будет

отгружено в Магнитогорск, затем туда отправятся специалисты завода,

которые проведут пусконаладочные работы.

Алматинский завод тяжелого машиностроения был основан в 1941 году. В

настоящее время предприятие занимается производством оборудования для

нефтегазовой, горношахтной, металлургической и коксохимической

промышленности, а также трубопрокатного и волочильного оборудования.

Продукция завода экспортируется в более чем 30 стран мира.