На Нижнетагильском меткомбинате на проектную мощность выведен новый агрегат
Циркуляционный
вакууматор в кислородно-конвертерном цехе Нижнетагильского
металлургического комбината (ОАО «НТМК», предприятие «Евраз Груп»)
вышел на проектные показатели работы – 125 тыс. тонн стали в месяц. Как
пояснили «URA.Ru» в пресс-службе комбината, агрегат предназначен для
удаления из жидкой стали вредных газов и неметаллических включений,
образующихся в процессе плавки и отрицательно влияющих на качество
металла и готового проката. После пуско-наладочных работ, завершившихся
в декабре 2006 года, и последующих промышленных испытаний
сталеплавильщики провели тестовые испытания вакууматора. В течение трех
суток агрегат работал в режиме 27 плавок и более, что превышает
проектные показатели. При этом качественные показатели произведенной
продукции и вся технология строго соблюдены. Новый вакууматор оснащен
мощной системой дожигания вредных газов и аспирационными установками,
что позволит значительно снизить вредные выбросы в атмосферу.
На НТМК уже подписан акт об окончании совместного
проекта предприятия и концерна SMS Mevac (Германия), в сотрудничестве с
которым был введен в эксплуатацию этот агрегат. Свои подписи под
документом поставили управляющий директор НТМК Алексей Кушнарев и
президент SMS Mevac господин Дитрих. Специалисты немецкого концерна еще
в течение 12 месяцев будут осуществлять надзор и гарантийное
обслуживание комплекса оборудования вакууматора.
В кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) комбината уже
действует еще один циркуляционный вакууматор, оборудование для которого
поставила фирма Voest-Alpine (Австрия). После пуска второго агрегата
процессу вакуумирования будет ежегодно подвергаться 2,2 млн. тонн стали
для производства транспортного и трубного проката. Сейчас на комбинате
уже сформирован пакет заказов на вакуумированную сталь и слябы,
изготовленные из нее.
Параллельно в ККЦ реализуется инвестиционный
трехлетний проект модернизации конвертерного отделения, включающий в
себя обновление 4 конвертеров, газоочисток и котлов-охладителей. Он
предполагает повышение качества и увеличение годового объема
производства стали в конвертерном цехе с 3,5 до 4,2 млн. тонн при
снижении техногенной нагрузки на окружающую среду. На комбинат уже
поставлен ряд оборудования и металлоконструкций, а также произведена
приемка на заводе-изготовителе основной части комплекса оборудования
для обновления газоочистки и котла-охладителя – экологических агрегатов
цеха. Сейчас завершается строительство дублирующей линии подачи сыпучих
материалов в конвертерное отделение. Все работы идут в соответствии с
утвержденным графиком.
