Главные новости
Суточный объем производства стали в Китае еще сильнее снизился в конце июня
12 июля 2024
44
Черная металлургия
Цены на импортный лом в Бангладеш
11 июля 2024
110
Импорт и экспорт
Экологичная сталь без ущерба для качества
11 июля 2024
97
Сталь
Золотая жила на Северном Кавказе
11 июля 2024
103
Промышленные новости
25 февраля 2003
30

В 2002 г. на ООО «Завод Спецсплав ГКР» введен в эксплуатацию конвертер емкостью 5 т и производительностью 7,78 тыс. т высококачественных особо низкоуглеродистых коррозионностойких марок сталей в год.

Газокислородное рафинирование – универсальный метод выплавки высококачественных сталей.

В последние годы в металлургии набирает силу тенденция сочетания двух распространенных методов производства стали - плавки в электро-дуговых печах и конвертерного передела. Комбинация конвертера и электро-дуговой печи привлекательна по многим причинам – обеспечивается широкий маневр при выборе металлошихты, повышается производительность, снижаются энергозатраты и т. д. Однако дуплекс-процесс (электропечь – конвертер) высокоэффективен лишь при окислительном газокислородном рафинировании стали– сокращенно ГКР.

На украинском рынке за последние годы увеличивается потребность в производстве высоколегированных сталей. Причем, необходимо выполнение относительно небольших заказов, с индивидуальной маркой стали. Строительство предприятия ООО «Завод Спецсплав ГКР» следовало этой цели и стало перспективным инвестиционным проектом ЗАО «Промарматура».

В 2002 г. на предприятия ООО «Завод Спецсплав ГКР» введен в эксплуатацию конвертер (агрегат газокислородного рафинирования стали) емкостью 5 тонн и производительностью 7,78 тыс. тонн высококачественных особо низкоуглеродистых коррозионностойких марок сталей в год для производства:

§ слитков под проковку и/или прокатку;

§ слитков для трубных заготовок;

§ фасонного литья в оболочковые формы или с использованием ХТС для производства запорной арматуры, химических насосов и др.

Отличительной особенностью этого агрегата является возможность реализовать как окислительные, так и восстановительные условия рафинирования при выплавке металла. В процессе продувки жидкого расплава смесью газов, происходит обезуглероживание полупродукта и повышение степени усвоения Cr (95 %), Mn (70 %) и др. элементов, угар которых при обычной технологии электровыплавки особенно велик.

Новая технология позволяет получать кислотостойкие, прецизионные стали (так называемого карбамидного класса) с особо низким содержанием углерода (Ј 0,02 %), серы (Ј 0,01 %) и стали для атомного машиностроения.

Использование особо низкоуглеродистых сталей позволяет увеличить срок эксплуатации изделий в 2,5-3 раза. Трубопроводная арматура, изготовленная из этих сталей, имеет широчайший диапазон применения, а это дает возможность работать в особо агрессивных средах: азотной, серной, соляной кислотах, хлорных средах, сероводороде, и других средах с концентрацией активных веществ до 95%.

Анализ по показателю межкристаллической коррозии, проведенный в лаборатории «УкрНИИспецсталь» (г. Запорожье), полностью подтвердил высокое качество стали – коррозия составляет менее 0,2 мм в год, а допускаемый стандартами верхний предел – 0,5 мм в год.

Также следует отметить, что предприятием уже освоена технология сифонной разливки высоколегированных марок сталей в слитки весом от 1,0 до 5,0 тонн для последующего получения методом ковки изделий сложной конфигурации и методом проката трубной заготовки или сортового проката.

Помимо улучшения качества отливок, расширения сортамента выплавляемых сталей технология ГКР позволяет плавить низкоуглеродистые хромоникелевые коррозионностойкие марки стали 304L (1.4306), 316L (1.4435), 321 (1.4541)(всего более 90) согласно техническим условиям заказчика, из вторичного материала, не применяя свежей шихты.

Комплекс оснащен компьютерным управлением на основе контроллера дутьевого режима производства фирмы Allen Bradley (США). Химический состав металла контролируется эмиссионным спектрометром SPECTROLAB M фирмы Spektro (Германия). Проводятся работы по внедрению лабораторного комплекса неразрушающих методов контроля выпускаемой продукции.

Уже в этом году потребителями продукции ООО «Завода Спецсплав ГКР» станут предприятия химической, нефтехимической, газодобывающей, металлургической, перерабатывающей отраслей промышленности, атомной энергетики.

ЗАО «Промарматура» и ООО «Завод Спецсплав ГКР» приветствуют новых партнеров и потенциальных клиентов, готовы рассмотреть любые предложения о совместной деятельности.

ООО «Завод Спецсплав ГКР»

Украина, 37600, г. Миргород,

Ул. Хорольская, 35

Тел.: +38 (05355) 5-53-55

5-52-53, 5-44-29

факс: +38 (05355) 5-20-45,

5-50-72, 5-27-35

E-mail: zsgkr@poltava.ukrtel.net

ЗАО «Промарматура»

Украина, 49005, г. Днепропетровск,

Ул. Симферопольская, 17

Тел./факс:+38 (0562) 35-66-01,

35-66-04

E-mail: pa@promarmatura.ua

Internet: www.promarmatura.ua

Рубрики
Промышленные новости
25 февраля 2003
30
Вы видите только часть этого материала

Подробнее с тарифом можно ознакомиться по номеру +7 495 000-51-51 или написать на почту test@yandex.ru

рубрика
Промышленные новости

Полезное

Rusmet Expert

Что такое Rusmet Expert ?

Читать подробнее

Холдинг «Технодинамика» Госкорпорации Ростех успешно завершил баллистические испытания бронекерамики, которая может использоваться для защиты личного состава, сухопутной, воздушной и морской техники в составе композитной брони Холдинг «Технодинамика» Госкорпорации Ростех успешно завершил

Подробнее с тарифом можно ознакомиться по номеру +7 495 000-51-51 или написать на почту test@yandex.ru

Подписаться на рассылку

Получайте самые новые новости одним из первых, с помощью нашей рассылки.

Материалы по теме