К своему 99-му Дню рождения Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов запустил в эксплуатацию новейшую автоматическую линию пробоотбора и пробоподготовки. Данный проект был реализован в рамках выполнения стратегии развития ОАО «ЕЗ ОЦМ» до 2020 года, принятой в августе.
Как отметил генеральный директор ОАО «ЕЗ ОЦМ» Денис Боровков, одним из стратегических высокоприоритетных инновационных проектов ОАО «ЕЗ ОЦМ» и его дочерней компании ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ», закрепленных в стратегии развития, является переработка минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов. Это отвалы и хвосты горнодобывающих предприятий, катализаторы нефтехимии, автокатализаторы, электронный лом, отходы металлургических производств и др. Для выполнения проекта необходимо решение трех задач: создание максимально точной и достоверной системы опробования сырья на наличие драгоценных металлов, освоение методов анализа сырья, а также создание технологий переработки и извлечения драгоценных металлов.
Одна из этих задач была выполнена летом 2015 года. 16 июля на ОАО «ЕЗ ОЦМ» начала работу уникальная лаборатория пробирной плавки, позволяющая производить анализ для точного определения состава и содержания драгметаллов в бедном сырье. Установка новой линии пробоотбора и пробоподготовки стала следующим шагом выполнения стратегического проекта, общий объем финансирования которого составляет около 500 млн. рублей.
«Установка представляет из себя систему конвейеров, дробителей, измельчителей, сократителей, перепадов и прочих устройств, предназначенных для превращения входящих тонн бедного сырья (содержащего МПГ в объеме от 0,02 до 0,5%) в несколько проб, которые затем подлежат анализу в лаборатории пробирной плавки. С ее помощью процесс отбора проб на предприятии был серьезно модернизирован. Более того, ОАО «ЕЗ ОЦМ», фактически, первым объединило все существующие операции по отбору проб в одном месте. В России и в мире насчитывается всего около 10 предприятий, которые занимаются отбором проб, но для каждой операции они задействуют отдельные линии оборудования», – рассказал директор по производству ОАО «ЕЗ ОЦМ» Владимир Богданов.
Одновременно ОАО «ЕЗ ОЦМ» внедряет технологии для переработки бедного сырья. Сегодня на предприятии идет подготовка к внедрению плазменной печи, при помощи которой можно будет извлекать до 99% МПГ из автокатализаторов и катализаторов нефтехимии (ее запуск в эксплуатацию намечен на 2016 год). Еще один проект по переработке пиритных концентратов золотодобывающих предприятий (из них можно будет извлекать до 93% запасов золота) реализуется с ОАО «Уральский завод химических рекативов» (проект «Пирит»).
Отдельные технологии и оборудование ОАО «ЕЗ ОЦМ» и ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ» создали для обогащения и переработки бедного минерального сырья прямо в месте его добычи (транспортировка на завод тонн породы с малой долей драгоценных металлов экономически нецелесообразна). В 2014 году предприятие презентовало новейшую ультразвуковую установку «Гидроудар», а также запустило в эксплуатацию несколько видов концентрирующего оборудования. При этом, большое внимание ОАО «ЕЗ ОЦМ» продолжает уделять аффинажу сырья, устанавливая новое оборудование на своем производстве и предлагая его партнерам. Так, в октябре 2015 года на производстве казахстанского аффинажного завода ТОО «Тау-Кен Алтын» была внедрена уникальная установка ALS Separation, обеспечивающая процесс вакуумной дистилляции серебра из золотосеребряных сплавов.
