Екатеринбургский завод ОЦМ запустит плазменную печь, с помощью которой из автокатализаторов можно извлекать до 99% металлов платиновой группы
К своему 99-му Дню рождения Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов запустил в эксплуатацию новейшую автоматическую линию пробоотбора и пробоподготовки. Данный проект был реализован в рамках выполнения стратегии развития ОАО «ЕЗ ОЦМ» до 2020 года, принятой в августе.Как отметил генеральный директор ОАО «ЕЗ ОЦМ» Денис Боровков, одним из стратегических высокоприоритетных инновационных проектов ОАО «ЕЗ ОЦМ» и его дочерней компании ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ», закрепленных в стратегии развития, является переработка минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов. Это отвалы и хвосты горнодобывающих предприятий, катализаторы нефтехимии, автокатализаторы, электронный лом, отходы металлургических производств и др. Для выполнения проекта необходимо решение трех задач: создание максимально точной и достоверной системы опробования сырья на наличие драгоценных металлов, освоение методов анализа сырья, а также создание технологий переработки и извлечения драгоценных металлов.Одна из этих задач была выполнена летом 2015 года. 16 июля на ОАО «ЕЗ ОЦМ» начала работу уникальная лаборатория пробирной плавки, позволяющая производить анализ для точного определения состава и содержания драгметаллов в бедном сырье. Установка новой линии пробоотбора и пробоподготовки стала следующим шагом выполнения стратегического проекта, общий объем финансирования которого составляет около 500 млн. рублей.«Установка представляет из себя систему конвейеров, дробителей, измельчителей, сократителей, перепадов и прочих устройств, предназначенных для превращения входящих тонн бедного сырья (содержащего МПГ в объеме от 0,02 до 0,5%) в несколько проб, которые затем подлежат анализу в лаборатории пробирной плавки. С ее помощью процесс отбора проб на предприятии был серьезно модернизирован. Более того, ОАО «ЕЗ ОЦМ», фактически, первым объединило все существующие операции по отбору проб в одном месте. В России и в мире насчитывается всего около 10 предприятий, которые занимаются отбором проб, но для каждой операции они задействуют отдельные линии оборудования», – рассказал директор по производству ОАО «ЕЗ ОЦМ» Владимир Богданов.Одновременно ОАО «ЕЗ ОЦМ» внедряет технологии для переработки бедного сырья. Сегодня на предприятии идет подготовка к внедрению плазменной печи, при помощи которой можно будет извлекать до 99% МПГ из автокатализаторов и катализаторов нефтехимии (ее запуск в эксплуатацию намечен на 2016 год). Еще один проект по переработке пиритных концентратов золотодобывающих предприятий (из них можно будет извлекать до 93% запасов золота) реализуется с ОАО «Уральский завод химических рекативов» (проект «Пирит»).Отдельные технологии и оборудование ОАО «ЕЗ ОЦМ» и ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ» создали для обогащения и переработки бедного минерального сырья прямо в месте его добычи (транспортировка на завод тонн породы с малой долей драгоценных металлов экономически нецелесообразна). В 2014 году предприятие презентовало новейшую ультразвуковую установку «Гидроудар», а также запустило в эксплуатацию несколько видов концентрирующего оборудования. При этом, большое внимание ОАО «ЕЗ ОЦМ» продолжает уделять аффинажу сырья, устанавливая новое оборудование на своем производстве и предлагая его партнерам. Так, в октябре 2015 года на производстве казахстанского аффинажного завода ТОО «Тау-Кен Алтын» была внедрена уникальная установка ALS Separation, обеспечивающая процесс вакуумной дистилляции серебра из золотосеребряных сплавов.
