Subscribe Now

* You will receive the latest news and updates on your favorite celebrities!

Trending News

Мы используем куки (cookie) на сайте.
18 Апр 2021

Новости

Мнения экспертов

Первый пошел! 

/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Первый
энергоблок первой в Украине и СНГ станции, позволяющей получать электроэнергию
путем переработки газов металлургического производства, был введен в
эксплуатацию в конце июня на ПАО «Алчевский металлургический комбинат» (входит
в состав корпорации «Индустриальный Союз Донбасса»). Уникальность проекта заключается
в том, что те газы, которые ранее просто сжигались, теперь будут использоваться
для получения электроэнергии в объеме, полностью покрывающем нужды комбината.
Т.е. помимо экологического эффекта от утилизации вредных газов достигается и
эффект экономический – благодаря уменьшению затрат на электроэнергию снижается
конечная себестоимость готового продукта.

Радужные
перспективы

Как часто мы не
замечаем того, что лежит прямо у нас под ногами. Так, на металлургических
предприятиях Украины отходящие газы производства (доменный, коксовый и
конвертерный), которые можно было бы использовать для покрытия потребностей в
энергии, сегодня просто выбрасываются в атмосферу либо сжигаются в факелах
(«свечках»).

В то же время, в
«бережливой» Европе еще в конце прошлого столетия металлурги начали применять
технологии по утилизации вторичных газов производства для покрытия собственных
нужд в электроэнергии.

Единственным украинским
метпредприятием, где занимаются практическим решением вопроса утилизации
«ненужных» газов, является Алчевский меткомбинат. Здесь еще в 2007 году
стартовал проект строительства газотурбинной электростанции комбинированного
цикла (ГТЭС), позволяющей достичь 44% КПД. При реализации проекта использовались
технологии японской компании Mitsubishi, американских YUBA и Nooter Eriksen. В
нем также приняли участие украинские проектные институты «Энергопроект» и «Энергосталь»,
а также несколько других разработчиков в области энергетики.

Проектом предполагается
строительство двух блоков электростанции общей мощностью в 303 МВт, которые
смогут генерировать около 2,4 млрд. кВт/ч электроэнергии в год. Этого
достаточно, чтобы полностью покрыть потребности в электроэнергии Алчевского
металлургического и коксохимического производств. При этом, на начальном этапе
предполагалось строительство трех газотурбинных установок общей мощностью 454 МВт,
которые смогли бы генерировать до 3 млрд. кВт/ч электроэнергии в год, но в
дальнейшем проект пришлось урезать.

После полной
реализации проекта ожидается ежегодное сокращение выбросов парниковых газов до
2 млн. т и значительное снижение себестоимости продукции меткомбината.

Предполагаемые
инвестиции на стадии проекта оценивались в $383 млн. Из них две трети планировалось
«закрыть» банковскими кредитами: $150 млн. привлекались у ЕБРР, еще $120 млн. —
у Японского банка международного сотрудничества (JBIC).

Проверка
временем

Однако спустя 6 лет казавшиеся столь
радужными ожидания были несколько подкорректированы. Так, общая сумма
инвестиций в проект на сегодняшний день составляет порядка $675 млн. При этом,
в кризисные годы корпорация «ИСД» еще и несколько усложнила взаимоотношения с
одним из своих главных кредиторов по строительству ГТЭС – ЕБРР, из-за чего банк
даже намеревался урезать одну из очередей станции. Да и в целом общая сумма
долгов «ИСД», большинство из которых было сформировано в ходе широкомасштабной
модернизации Алчевского меткомбината, по некоторым оценкам экспертов, может
достигать $4 млрд. О реструктуризации же долга пока мало что известно.

Тем не менее, несмотря на финансовые проблемы и экономический кризис,
проект не был заброшен. В конце июня текущего года на Алчевском меткомбинате
был введен в промышленную эксплуатацию первый энергоблок новой ГТЭС.

Основу технологии проекта, которому нет аналогов ни
на постсоветском пространстве, ни в Западной Европе, а во всем мире число таких
электростанций можно пересчитать по пальцам,
составляет
парогазовая установка японского производства. В состав энергоблока входят
газовый компрессор, газовая турбина, паровая турбина и генератор производства компании
Mitsubishi. Все это оборудование установлено на одном валу. По проекту компании
Nooter Eriksen изготовлен котел-утилизатор, а компания YUBA взяла на себя сборку
конденсатора паровой турбины. Основное топливо представляет собой вторичные
газы металлургического производства – смесь низкокалорийных доменного и
конверторного газов, обогащенных за счет добавления коксового газа.

Предполагаемый срок окупаемости проекта может составить от 6 до 7 лет.
Прогнозируемая ежегодная экономия – около $100 млн.

По оценкам экспертов, ввод в эксплуатацию всего комплекса ГТЭС на Алчевском
меткомбинате запланированный на конец текущего года, позволит предприятию
сократить себестоимость выпускаемой продукции на 5-7%. Однако данный эффект проявится
лишь в 2014 году, в текущем же такое сокращение не превысит 1-2%.

Проект строительства еще одной газогенераторной станции на втором своем
украинском меткомбинате – Днепровском МК им. Дзержинского – корпорация «ИСД»
рассматривала в докризисное время. Тогда планировали установить два генератора а
японского производства общей мощностью 300 МВт. Срок строительства оценивался в
2,5 года, а объем инвестиций – в $300 млн. Однако «набив шишки» на первом
проекте в Алчевске, «ИСД» сегодня рассматривает вариант с установкой лишь
одного блока на Днепродзержинском меткомбинате, да и то никаких конкретных
шагов в данном направлении пока не сделано.

Related posts

Мнения экспертов

Первый пошел 

/Rusmet.ru, Виктор Тарнавский/ По данным World Steel Association, производство стали в 64 странах мира, подающих свои данные в эту организацию, составило в январе 2011 года 119,4 млн. т. Данный результат следует признать достаточно высоким: это максимальный показатель с мая прошлого года, когда в глобальной металлургической отрасли был поставлен новый абсолютный рекорд – 124,6 млн. т. После спада в третьем квартале 2010 года производство стали растет третий месяц подряд. По сравнению с декабрем оно увеличилось на 2,8%, а с январем прошлого года – на 5,3%.

Следует отметить, что традиционные лидеры мировой металлургической отрасли на этот раз не продемонстрировали впечатляющих темпов роста. Так, в Китае январское производство составило 52,8 млн. т – всего на 2,5% больше, чем в декабре и на 0,5% — чем январе прошлого года. Тем не менее, для китайских металлургов это лучший результат за последние семь месяцев! Похоже, несмотря на то, что с 1 января в стране перестали действовать ограничения на энергоснабжение сталелитейных предприятий, отрасль так пока и не вернулась к прежней экспансии. Впрочем, традиционно максимальные объемы выплавки стали в Китае приходятся на второй квартал, так что только весной станет известно, насколько преуспели власти страны в своем стремлении затормозить расширение мощностей в металлургической промышленности.

Индия, Россия, Украина, Корея выплавили в январе примерно столько же стали, сколько в декабре, турецкие металлурги продемонстрировали снижение выпуска на 0,8%. При этом, если в Индии объем производства в январе 2011 года лишь незначительно превысил результаты годичной давности, то остальные из перечисленных выше стран за год расширили выплавку более чем на 10%, причем, Корея – почти на 25%, а Турция – почти на треть! И если в СНГ основным фактором роста стало послекризисное восстановление в металлургической отрасли, то высокие показатели Турции и Кореи объясняются, прежде всего, вводом в строй новых предприятий. В текущем году, судя по всему, резкое увеличение объема производства стали продемонстрирует Индия, где в ближайшие месяцы ожидается завершение нескольких крупных проектов (в основном, по расширению производительности действующих комбинатов).

Среди западных стран несомненным лидером стала Япония, где в январе было выплавлено на 5,3% больше стали, чем в декабре, и на 10,7% — чем в январе прошлого года. Страны Евросоюза продемонстрировали 10%-ный рост по сравнению с предыдущим месяцем, но прибавили лишь 4,3% по сравнению с январем 2010-го. В США январские показатели были на 1,1% лучше декабрьских и на 9,4% — прошлогодних январских, впрочем, в феврале ожидается более высокий результат: по данным American Iron and Steel Institute, в первую неделю текущего месяца объем выплавки стали в стране достиг максимального значения с октября 2008 года. Очевидно, постараются увеличить выпуск и европейские компании, однако произойдет это, похоже, не раньше марта, когда в строй будут возвращены несколько остановленных в 2008-2010 годах доменных печей.

Вообще при изучении статистики WSA напрашивается вывод о том, что период быстрого посткризисного восстановления глобальной металлургической отрасли остался позади. Многие страны за последний год добились весьма существенного расширения объемов производства стали, но в связи с насыщением рынков этот процесс приостановился. При этом, показатели января 2011 года в Японии, США, ЕС, странах СНГ все еще значительно отстают от средних результатов за первое полугодие 2008 года. Очевидно, возвращение к этим показателям потребует немалого времени и произойдет, скорее всего, не в текущем году.

Что больше всего интригует в нынешних условиях, так это прекращение стремительного подъема в Китае и Индии. Причем, если в Индии торможение роста, похоже, является временным явлением, то китайские металлурги могут, действительно, достигнуть относительной стабильности производственных показателей раньше, чем ожидалось. И мировой рынок стали от этого только выиграет.

 

Производство необработанной стали в мире, млн. т

Related posts

Импорт и экспорт

Первый пошел! 

/Rusmet.ru, Виктор Тарнавский/ В 2006-2007 годах российские и украинские металлургические компании, поднакопив финансовых ресурсов, приступили к экспансии за рубежом. В основном, расширение операций осуществлялось за счет поглощений, однако некоторые группы разрабатывали и проекты строительства в других странах металлургических предприятий, в основном, прокатных заводов, использующих полуфабрикаты, изготовленные в СНГ. Кризис привел к тому, что большая часть этих проектов была остановлена, а реализация других была перенесена на более поздний срок. Только группе “Металлоинвест” пока что удалось завершить начатое. Построенный ею завод Hamriyah Steel проводит последние испытания и должен войти в строй в начале января 2010 года.


 


 


В последние годы ОАЭ стали одним из наиболее быстро растущих рынков стальной продукции в мире. Доходы от экспорта нефти вкладывались в этой стране в строительство промышленных предприятий, отелей, курортов, торговых комплексов, элитное и массовое жилье, что обусловило обширный и быстро растущий спрос на прокат. При этом, собственные мощности по производству стали в стране были невелики, что превратило ОАЭ в 2000-е годы в одного из крупнейших импортеров стали в мире. В 2007 году объем закупок достиг максимума, составив около 9,0 млн. т.


Резкий рост потребления стали в ОАЭ и в регионе Персидского залива в целом не мог не остаться незамеченным. Государственные и частные компании стран Залива начали вкладывать средства в металлургию с целью создания импортозамещающих мощностей. Интерес к строительству прокатных и сталелитейных заводов в регионе проявляли и производители из других стран, включая Россию и Украину. В середине 2008 года консалтинговая компания Proleads насчитала только в арабских странах Персидского залива (т.е. без учета Ирана) 46 металлургических проектов с общей суммой инвестиций порядка $18 млрд. Строить предприятия в ОАЭ, в частности, собиралась украинская группа “Индустриальный союз Донбасса” (ИСД), компания Istil, крупнейшим активом которой был мини-завод в Украине, а также российская группа “Металлоинвест”. Однако только последней удалось довести дело до конца, да и вообще, большинство проектов, перечисленных полтора года тому назад Proleads, так и осталось на бумаге.


Реализуя свой проект, группа “Металлоинвест” сразу же заручилась весомой поддержкой на местном уровне. Ее партнером и совладельцем предприятия, которое планировалось разместить в свободной экономической зоне Hamriyah в эмирате Шарджа, стал член монаршей семьи эмирата Абу-Даби, член Исполнительного Комитета, председатель Национальной инвестиционной корпорации и почетный председатель торгово-промышленной палаты Абу-Даби Шейх Султан бин Халифа бин Зайид аль Нахьян.


Совместное предприятие Hamriyah Steel было основано в 2006 году. В том же годы под строительство был отведен земельный участок площадью в 112 тыс. кв. м в 4 км от морского порта, получены гарантии снабжения водой, электроэнергией и природным газом (соответствующие долгосрочные контракты были подписаны летом 2009 года). Последнее, кстати, было немаловажным: именно из-за отсутствия подобных гарантий индийская компания Essar Steel в 2007 году отказалась от многообещающего проекта строительства металлургического комбината в Катаре, по той же причине было отложено на неопределенный срок и создание некоторых других объектов из списка Proleads.


Тем временем, в июне 2007 года был подписан контракт на строительство завода Hamriyah Steel “под ключ” итальянской компанией SMS Meer, а в марте 2008-го стартовали работы. К началу ноября 2009 года они были выполнены, примерно, на 95%. Осталось только достроить некоторые здания и установить часть оборудования, однако это не мешает проведению испытаний, начинающихся в середине ноября. Для этой цели с “Уральской стали”, которая станет поставщиком полуфабрикатов для Hamriyah Steel, отправлено в ОАЭ 4 тыс. т заготовок. Запуск завода состоится 6 января 2010 года.


Плановая производительность нового предприятия составляет 1 млн. т арматуры в год. В 2010 году Hamriyah Steel собирается выпустить 660 тыс. т, постепенно наращивая мощность от 10 тыс. т в месяц в январе до 80 тыс. т в ноябре-декабре. Продукция будет выпускаться в сортаменте от 10 до 40 мм и соответствовать как местным стандартам, так и международным BS4449, ASTM A615 и DIN 488. При этом, как сообщает веб-сайт Hamriyah Steel, на предприятии “будет внедрена передовая технология термоупрочнения стального проката, которая призвана улучшить технические характеристики низкоуглеродистой стали посредством закаливания поверхности и самоотпуска. Термоупрочнение позволит достичь предела текучести до 550 МПа при хороших показателях свариваемости и удлинения”.


Руководство Hamriyah Steel оценивает ежегодную потребность ОАЭ в арматуре в 4,5-5 млн. т (по крайней мере, в 2009-2010 годах) и претендует на 20% этого рынка. Кроме того, есть планы экспорта продукции в соседние страны Персидского залива, Иран и Египет. В октябре 2009 года Буч Зеедерберг из компании Liberty Commodities высказал предположение, что ОАЭ может скоро превратиться в нетто-экспортера арматуры. Что же, его прогноз может оправдаться, причем, достаточно быстро.


Hamriyah Steel станет вторым по величине производителем арматуры в ОАЭ, первым заводом, построенным компанией из СНГ за пределом России или Украины, и первым крупным металлургическим предприятием, построенным иностранной компанией в зоне Персидского залива. Что же, солидная заявка на будущие лидирующие позиции в регионе.


 

Related posts

Импорт и экспорт

Первый пошел 

/Rusmet.ru, Железнова Галина/ Китайское правительство выдало первый пакет лицензий на экспорт кокса из страны на 2008 г. на 9,62 млн т. Лицензии выданы 39 компаниям, которые осуществляют экспорт кокса. Пока неизвестен общий объем экспорта кокса на 2008 г., на который будут выданы лицензии. В частности, лицензии на экспорт кокса получили SINOCHEM International Corp. (810 тыс. т), SINOSTEEL Corp. (580 тыс. т), CHINA MINMETALS Corp. (630 тыс. т), China Coal & Coke Holding Ltd. (410 тыс. т).

Ожидается, что общий экспорт кокса из страны по итогам текущего года останется примерно на уровне предыдущего года и составит порядка 14 млн т.



Related posts

© 2008–2021 Рейтинговое Агентство "Русмет"
119180, Москва, 2-й Казачий пер. д.11 стр.1, Тел./факс: +7 (495) 980-06-08
Электронное периодическое издание «Русмет» (Rusmet) зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 17 декабря 2019 г. Свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС 77–77329 

Все права на материалы, опубликованные на сайте rusmet.ru, принадлежат редакции и охраняются в соответствии с законом об авторском праве.
Использование материалов допускается только с письменного разрешения правообладателя и с обязательной прямой гиперссылкой на страницу, на которой размещен материал.