Пресс-центр

"Северсталь" первой в России запустила на Череповецком металлургическом комбинате установку по производству водораспыленных нержавеющих и низколегированных порошков для изготовления деталей по технологии прессования. Первые партии уже отправлены клиенту, сообщили ТАСС в "Северстали". В компании отметили, что нержавеющие порошковые материалы необходимы для производства коррозионностойких деталей - таких, как ступени нефтяных насосов, различные фильтры и другие элементы, которые работают в агрессивных средах. Низколегированные порошки позволяют изготавливать детали, способные выдерживать не только высокие механические, но и термические нагрузки, что крайне важно для сферы машиностроения и автомобильной отрасли. Оборудование стало частью технологической цепочки цеха серийного производства машиностроительного центра "ССМ-Тяжмаш", добавили в "Северстали". "Промышленные партии нержавеющего порошка, произведенные в апреле, уже отправлены клиенту и прошли все стадии производства. Из порошков "Северстали" изготовлены крышки с лопатками для рабочих ступеней нефтяных насосов. В результате наш порошок одобрен к использованию для замещения импортных аналогов", - рассказали в компании. Генеральный директор дивизиона "Северсталь российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов отметил, что "Северсталь" - единственная компания в РФ, производящая порошки на базе железа. Он добавил, что водораспыленные порошки производства "Северстали" помогут российским потребителям уйти от зависимости в импорте. Кроме того, уже проведены первые успешные эксперименты по использованию новых порошков в 3D-печати, поэтому компания планирует расширение сфер применения этого перспективного продукта, отметил Виноградов.

Крупнейший металлургический комбинат Казахстана отмечает увеличение среднемесячного объема выпуска с показателями прошлого года на 50 тыс. тонн, сообщает Orda.kz. «Мы приняли программу [выпуска] 3,5 млн тонн стали (...) в течение 2024 года. Этот план превышает показатели предыдущих лет, но и этим мы не ограничиваемся. Благодаря проводимой широкомасштабной программе по модернизации и ремонту цехов мы будем готовы к выпуску пяти млн тонн уже к 2028 году», — сказал директор стального департамента Qarmet Андрей Берг.

Производство толстолистового проката на Приморском металлургическом заводе (ПМЗ) начнется в 2025 году. Завод будет выпускать 1,5 млн т широкоформатного толстолистового проката/год и 250 тыс. т/год труб большого диаметра.

На ОАО «Соликамский магниевый завод» успешно завершена модернизация воздушной компрессорной, которая является важным промышленным объектом для технологического процесса производства редкоземельных металлов. Новое оборудование позволяет перекачивать хлор и поддерживать давление в хлорных резервуарах. В ходе работ устаревшее оборудование было полностью демонтировано, а на его место установлены три современных компрессора с новыми фильтрами и ресиверами. Также были смонтированы новые колонны осушения воздуха, обеспечивающие высокое качество хлора и исключающие возможность попадания влаги в него. Обновлённый участок уже работает в режиме пусконаладки, а ранее на заводе были заменены трубопроводы сжатого воздуха. Модернизация предприятия продолжается, и в ближайшее время планируется строительство новой аммиачной холодильной установки в цехе хлоропроизводных.

В Якутии рассматривают возможность строительства металлургического завода. Совещание на эту тему провел первый зампред правительства Республики Джулустан Борисов. Подробнее – в материале «Комсомольской правды» - Якутия». О проекте строительства компактного завода по производству нелегированной стали прямого восстановления со свойствами литейного чугуна рассказал руководитель проектов ООО «Золото Сибири». По его словам, в год планируют выпускать порядка 150 тысяч тонн продукции. Для организации производства нужно 250 тысяч тонн железорудного сырья в год.

ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) завершило реконструкцию непрерывно-травильного агрегата N1 (НТА-1) в листопрокатном цехе N5, сообщила компания. "В ходе проведения капитального ремонта агрегат был модернизирован с полной заменой технологической части", - говорится в сообщении. Инвестиции в проект не уточняются. По данным компании, ремонт длился четыре месяца. В ходе реконструкции было демонтировано 2,1 тыс. тонн металлоконструкций, смонтировано - 2 тыс. тонн металлоконструкций. НТА-1 производительностью до 2 млн тонн в год был введен в ноябре 2004 года в рамках комплексной реконструкции ЛПЦ-5. ММК - один из крупнейших в РФ производителей металлопродукции.

Златоустовский металлургический завод продолжает техническое перевооружение. Объем инвестиций на обновление производства вырос на 32,8% по сравнению с 2023 годом. Бюджет на ремонты и капитальные вложения в 2024 году составляет 1,6 млрд рублей. Имеющиеся мощности будут поддерживать в работоспособном состоянии, сообщает информационная служба ООО «ЗМЗ». Предприятие расширило сталеплавильные мощности, потому что растет количество заказов на металлопрокат из переплавной стали. Восстановление двух спецпечей позволит увеличить объем продукции на 300 тонн в месяц или на 70%. Одна начала работу в марте. Вторую запустят в ноябре. В термозачистном отделении после капитального ремонта заработал станок для обточки товарных слитков, поступающих с кузнечнопрессового комплекса. Благодаря модернизации повысились производительность, качество и точность обработки поверхности востребованной заводской продукции.

Заместитель гендиректора по внешнеэкономическим связям, сбыту и управлению товаропроводящей сетью БМЗ Владимир Чаус отметил, что вся произведенная продукция отгружается потребителям практически сразу