«Уралэлектромедь» вывела цех горячего цинкования на проектную мощность
ОАО «Уралэлектромедь»
(предприятие металлургического комплекса Уральской
горно-металлургической компании, УГМК) вывело цех горячего цинкования
на проектную мощность 25 тыс. тонн металлоконструкций в год. Об этом
говорится в сообщении пресс-службы УГМК.«Конкурентные преимущества нашего производства - географическое
положение, габаритность цинкуемых изделий и высокое качество оправдали
себя, - заявил коммерческий директор ОАО «Уралэлектромедь» Александр
Попов. - Кроме того, в нашу пользу играет и трансформация
потребительских предпочтений: услуга горячего цинкования уверенно
вытесняет все иные способы антикоррозийной защиты металлоконструкций».В настоящее время более половины потребителей «Уралэлектромеди»
— предприятия энергетической отрасли, производящие комплектующие
элементы опор ЛЭП и опорные конструкции. «Весьма значительным спросом
услуга горячего цинкования металлоконструкций пользуется в
дорожно-строительной индустрии, строительстве и сельском хозяйстве», -
отметили в пресс-службе. В настоящее время «Уралэлектромедь»
сотрудничает с предприятиями из Красноярского, Пермского края,
Новосибирской, Омской, Ульяновской, Челябинской областей и ряда других
регионов России. Активными потребителями услуги горячего цинкования
являются и предприятия УГМК.Как напомнили в пресс-службе, УГМК ввела в эксплуатацию цех
горячего цинкования на ОАО «Уралэлектромедь» в ноябре 2005 года. Цех
оснащен уникальным оборудованием, которое позволяет производить
цинкование металлоконструкций разных размеров, в том числе крупных,
весом до 4 тонн, при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм.Строительство цеха было обусловлено не только фактором рыночной
конъюнктуры, но и наличием у УГМК возможности выпускать металлический
цинк на владикавказском заводе «Электроцинк». Таким образом, новый
объект замкнул в рамках холдинга всю цинковую технологическую цепочку —
от добычи и обогащения руды до выпуска металлического цинка и оказания
услуг по цинкованию металлоконструкций.В мае 2006 года процесс горячего цинкования был признан
соответствующим требованиям международного стандарта системы
менеджмента качества ISO 9001:2000, что означает точное соответствие
заявленным технологическим регламентам и запросам потребителей.ОАО «Уралэлектромедь» (мощность — 350 тыс. тонн
рафинированной меди) с 1999 года входит в состав УГМК. Кроме основной
промплощадки в городе Верхняя Пышма, «Уралэлектромедь» включает в себя
филиалы: «Производство полиметаллов» в Кировграде, «Производство
сплавов цветных металлов» в поселке Верх-Нейвинский, Производство
«Радуга» (металлическая тара и упаковка) в Верхней Пышме, «Сафьяновская
медь» в городе Реж. Основные виды продукции: медные катоды, медные
электролитические порошки, сернокислый никель, технический селен,
технический теллур, медный купорос, изделия из медных порошков, серебро
и золото в слитках, платиноиды, сплавы на основе свинца.
Уральская горно-металлургическая компания(УГМК) объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11
регионах России. Предприятиями УГМК управляет ООО «УГМК-Холдинг».УГМК
контролирует выпуск около 40% российской катодной меди, четверть
отечественного рынка проката цветных металлов, а также более половины
европейского рынка медных порошков. Предприятия УГМК в 2005 году по
сравнению с предыдущим годом увеличили объем реализации продукции на
33% до 97,09 млрд рублей.
