В медеплавильном цехе СУМЗа запустили новый узел загрузки пыли
В медеплавильном цехе СУМЗа запустили новый узел загрузки пыли электрофильтров в мягкие контейнеры (биг-бэги). Комплекс позволит наполнять их большим количеством пыли, нежели раньше. Вместо 300 килограммов в каждый контейнер поместится около тонны! Объем пыли тот же, а масса – другая. В связи с этим завод уменьшает затраты на перевозку уловленной пыли.
– Увеличение производства черновой меди, а также замена электрофильтров отделения тонкой очистки конвертерных газов на фильтры с более высокими пылеулавливающими характеристиками потребует увеличения производительности комплекса затарки пыли, – подчеркнул ведущий инженер по внедрению новой техники и технологии технического отдела завода Викентий Меньщиков.
Новый комплекс включает в себя устройства накопления, уплотнения, автоматического дозирования и затарки пылей в мягкие контейнеры. Также для обеспечения стабильной работы технологического оборудования новый участок оснащен системами вакуумного пылеудаления, аспирации, снабжения сжатым воздухом, отопления, общеобменной вентиляции и грузоподъемными механизмами.
Основное технологическое оборудование нового узла – установка вибрационного помола. Уловленная электрофильтрами пыль поступает в одну из двух вибромельниц, где при помощи мелющих тел (металлические шарики диаметром порядка 30-40 миллиметров) происходит ее уплотнение.
– Таким образом, насыпной вес пыли увеличивается более чем в три раза, что позволяет затаривать больше пыли в каждый мягкий контейнер. На выходе мы загружаем не 300 килограммов, как раньше, а от 950 до 1100. При сохранении объема биг-бэга мы увеличиваем вес загружаемой пыли и значительно снижаем затраты на транспортировку. За счет увеличения насыпного веса пыли, упрощается ее последующая переработка, – отметил старший мастер отделения пылеулавливания Кирилл Смолин.
Данный продукт (уплотненная пыль) отправляется для переработки на Челябинский цинковый завод.
Современный участок отвечает всем правилам промышленной безопасности. Здесь применена развитая система автоматизации технологического процесса. Оператор только контролирует работу механизмов и осуществляет затарку пыли в мягкие контейнеры. В одной смене задействовано восемь работников – это мастер, три оператора, и пять чистильщиков. Операторы отвечают за запуск и работу всего оборудования, остальным занимаются чистильщики.
Строительно-монтажные работы завершены. С декабря 2020 года объект находится в эксплуатации.
Источник: ООО «УГМК-Холдинг»
