Черная металлургия является одной из ведущих отраслей украинской экономики с 30% долей общенационального объема промышленного производства, обеспечивающей почти половину валютных поступлений в госбюджет. Среди стран – производителей металлопродукции в 2000 – 2001 гг. Украина находилась на седьмом месте (примерно 32 млн. т. в год, или 4% от общемирового производства).

Исключительное стратегическое значение отрасли, в условиях жесткой международной конкуренции, предполагает необходимость регулярного технологического обновления и технического переоснащения отечественных предприятий. Последнее представляет определенную сложность в условиях общего экономического кризиса в нашей стране и отсутствия стабильной инвестиционной политики.

Для многих предприятий украинского горно-металлургического комплекса проблема поиска стратегического инвестора становится вопросом жизни и смерти. Те же, кому удается его найти, полученные средства направляют преимущественно в техническое перевооружение собственного производства, покупая, как правило, западные технологии и оборудование.

Примеров успешного привлечения зарубежных инвесторов в украинский ГМК немало, есть среди них довольно таки успешные, что не может не радовать. Однако пока еще большая редкость у нас отечественный инвестор и уж почти нет положительных примеров внедрения собственных технологий.

Редким исключением из общей тенденции стала ситуация на Енакиевском металлургическом заводе. Предприятию, которому исполняется в ноябре этого года 105 лет, повезло. В 1996 году в управление заводом вступило АО «ДАНКО», привнеся в производство современный менеджмент, новейшие технологии и предложив четкую программу реконструкции предприятия. Были изысканы средства для реконструкции производства, а также нашлась группа отечественных ученых разработавших применительно к Енакиевскому заводу уникальный промышленный комплекс «печь-ковш» и «машина непрерывного литья заготовок» (МНЛЗ).

В этой связи специалистами завода, владельцем основного пакета акций – АО «ДАНКО», институтами “Гипросталь”, ДонГТУ, ИЧМ НАН Украины, УкрНИИмет и АО “Новокраматорский машиностроительный завод” была разработана комплексная программа развития ОАО “ЕМЗ”. Реализацию этого инвестиционного проекта было доверено СП «Метален», успевшему уже завоевать авторитет, как среди специалистов отечественного ГМК, так и за рубежом.

Данная программа предполагает осуществление как организационно-технических мероприятий простого воспроизводства, в ряде случаев не требующих существенных капитальных затрат, так и мероприятий стратегического характера расширенного воспроизводства, направленных на коренную реконструкцию завода.

Главной целью промышленной реконструкции определено снижение себестоимости производимой продукции, значительное сокращение расхода энергоносителей (до 20%), повышение качества стали, уменьшение отходов сталеплавильного производства, получение товарной катаной литой заготовки для реализации в Украине и на экспорт. Проект предусматривает осуществление ряда технических, технологических и организационных мероприятий, установку комплекса МНЛЗ и «печь-ковш» без изменения в структуре агломерационного и доменного производства. Кардинальные изменения вносятся в технологию разливки стали и, соответственно, изменяется структура прокатного производства.

По новой технологии, выплавленная в конвертерах сталь, проходит предварительную внепечную обработку на установке «печь-ковш». Данная обработка включает в себя:
– долегирование стали до нужного химсостава;
– микролегирование стали с целью обеспечения необходимой структуры стали;
– продувку стали инертными газами с целью усреднения химсостава стали и ее температуры;
– поддержание температуры жидкой стали, требуемой для обеспечения последующей разливки.

С установки в ковше сталь поступает на МНЛЗ. В результате непрерывной разливки, минуя стадии получения слитков и их последующей прокатки, будет получена квадратная заготовка от 100х100 мм до 150х150 мм.

Полученные на МНЛЗ заготовки предполагается использовать в качестве товарной продукции.

Планируемая к внедрению высокоскоростная радиальная сортовая МНЛЗ по своему сортаменту и особенностям оборудования является единственной в своем роде для металлургической промышленности Украины, СНГ и стран Восточной Европы. По предварительным подсчетам производительность установки может быть на уровне 900 – 1000 тыс. т. стали в год.

Уже к середине сентября с.г., установка «печь-ковш» была смонтирована, а с 10 по 17 сентября, в процессе предварительной обкатки, или как говорят специалисты, «горячего запуска» выдала 9 плавок. После этого она была остановлена для доводки и корректировки замеченных погрешностей.

После достаточно успешной первой пробы в начале декабря на заводе планируют запустить и машину непрерывного литья заготовки производства того же Новокраматорского завода, которая будет работать в тандеме с «печью-ковшом». Главное преимущество всего комплекса заключается в экологической чистоте процесса и в значительном (20%) сокращении энергоносителей, а также в выпуске качественной продукции и расширении ее ассортимента.

Следствием первого (2002 г.) и второго (2005 г.) этапов реконструкции, а так же введения в эксплуатацию двух установок «печь-ковш» и двух машин непрерывного литья заготовки будет ликвидация обжимного цеха и цеха подготовки составов. Последнее значительно снизит энергозатраты, в первую очередь расход природного газа, используемого для разогрева металла при прокатке, и повлечет за собой улучшение экологической обстановки в регионе (после полной реконструкции объем вредных выбросов снижается в 2,2 раза, по окислам азота в 4,3 раза, по сернистым соединениям в 2,3 раза).

Во время проведения строительно-монтажных работ были осуществлены уникальные в своем роде операции — подъем подкрановых балок вместе с 250-тонными разливочными кранами с отметки 16 м на высоту 18,9 м. Технологию этого подъема разработали фирмы «Стальконструкция», «Донбассмеханомонтаж» и проектный институт «Днепрпроект-стальконструкция». В ходе строительства было смонтировано 3500 тонн металлоконструкций. При этом важное значение имеет тот факт, что все эти операции производились без остановки основного производства.

Общая стоимость реконструкции составляет около 63 млн. долларов при сроке окупаемости этих капиталовложений 4 года. Для осуществления данного проекта в 1999 г. был проведен международный тендер, в котором участвовали как фирмы-производители промышленного оборудования Австрии, Японии, Италии, Германии, так России и Украины. Преимущество было отдано отечественному производителю – АО «Новокраматорский машиностроительный завод».

Концепция развития предприятия предусматривает не только техническое перевооружение, ее реализация невозможна без грамотного, высококвалифицированного персонала. Сегодня основа кадровой политики – омоложение трудового коллектива металлургов. Если еще недавно средний возраст работающих на предприятии превышал 40 лет, то сейчас он составляет 39 лет, и тенденция к его снижению продолжает наблюдаться. В возрасте до 30 лет на предприятии трудится 3139 рабочих, а вместе с руководителями, специалистами и служащими – 3502 человека, это четвертая часть всего трудового коллектива. Для предприятия эффективная кадровая политика становится задачей первостепенной важности. 438 металлургов обучаются на заочных отделениях высших учебных заведений и 176 учатся без отрыва от производства в техникумах. Особо отрадно, что город станет чище, а подрастающему поколению енакиевских металлургов будут гарантированы рабочие места. Пенсионеры получат пенсии, программы по развитию социальной сферы в городе будут стабильно финансироваться. И это при том, что уже сегодня 60% городского бюджета и 70 % пенсионного фонда города обеспечивает ЕМЗ, не говоря уже о том, что каждый четвертый работающий житель города трудится именно на этом предприятии.

Принятая заводом стратегия выживания должна остаться программой активных действий, поскольку конкуренция в металлургии приведет к изменению расстановки сил на мировых рынках сбыта металлопродукции. Имея многолетний опыт, квалифицированные кадры, различное технологическое оборудование, ОАО «Енакиевский металлургический завод» открыт для взаимовыгодного сотрудничества и готов найти для каждого потребителя оптимальные решения их запросов.